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防炉料喷溅的矿热炉、回转窑联合冶炼系统
来源:www.zzmqfsl.com 作者:大广机械 发布日期:2018-3-10 11:14:50

  矿热炉冶炼时产生co,回转窑加热物料需要燃料燃烧供热,将二者结合起来,回转窑预加热还原物料再进入矿热炉,矿热炉产生的高温可燃气体又为回转窑提供燃料,这样一结合具有节能、效率高的好处。当矿热炉冶炼不稳定,产生的co量较少时,通入回转窑的co量就会减少,原料在回转窑内得不到充分的干燥,水分含量较多的原料入炉冶炼时易发生喷溅现象,在全封闭矿热炉中甚至有较大的火焰从密封不严处喷到炉外,严重的危害到职工和炉台设备的安全。

  本实用新型目的是解决矿热炉冶炼不稳定发生喷溅的问题,提供一种防炉料喷溅的矿热炉、回转窑联合冶炼系统。

  本实用新型采用的技术方案是:一种防炉料喷溅的矿热炉、回转窑联合冶炼系统,按物料运行方向描述该系统组成:燃煤经煤仓进入煤气发生炉,空气由空气鼓风机带入汽包再进入煤气发生炉,煤气发生炉产生上煤气、‘卜煤气、炉渣,上煤气经电捕焦油器进入间冷器,气体降温后进入电捕轻油器,电捕轻油器分离开轻焦油和气体,气体进入脱硫器,出脱硫器的煤气经气体加压机送入回转窑,电捕焦油器、电捕轻油器产生的焦油都进入焦油池,间冷器的水由水泵送入,水从间冷器出后进入阶水池,阶水池的含阶液体进入酚水蒸发换热器,酚水蒸发换热器产生蒸汽进入汽包、液体返回间冷器,下煤气进入旋风除尘器,分离出粉尘后的气体进入酚水蒸发换热器,矿热炉产生的Co送入回转窑,回转窑预还原的物料转入矿热炉。

  本实用新型具备的有益效果:煤气发生炉产出的煤气经过本系统的综合处理后进入回转窑,为回转窑补充所需的燃气,采用预热原料,物料得到充分干燥,减少了入炉的水分,因而减少了冶炼过程所产生的炉气量,有利于稳定炉况,保证安全生产,减少热停次数和时间。同时,在矿热炉停产检修完成后运作的初始阶段,矿热炉没有产生Co供给回转窑,本系统处理的煤气也为回转窑提供燃料。充分利用了各工位的热最、节约燃料,符合环保要求。

  图1是应用新型的组成框图。

工艺流程图

  如图,一种防炉料喷溅的矿热炉、回转窑联合冶炼系统,燃煤经煤仓进入煤气发生炉,煤仓出煤口对应煤气发生炉入口,两口都打开时,煤定量的进入煤气发生炉,空气由空气鼓风机带入汽包再进入煤气发生炉,煤气发生炉产生上煤气、下煤气、炉渣,上煤气经电捕焦油器进入间冷器,气体降温后进入电捕轻油器,电捕轻油器分离开轻焦油和气体,气体进入脱硫器,出脱硫器的煤气经气体加压机送入回转窑,电捕焦油器、电捕轻油器产生的焦油都进入焦油池,焦油外售其它公司,间冷器的水由水泵从循环水池抽出后泵入,水从间冷器出后进入酚水池,酚水池的含酚液体进入酚水蒸发换热器,酚水蒸发换热器产生蒸汽进入汽包、液体返回间冷器,下煤气进入旋风除尘器,分离出粉尘后的气体进入酚水蒸发换热器,矿热炉产生的Co送入回转窑,回转窑预还原的物料转入矿热炉。各组成部分间的气体或液体或粉尘的传输由部件间的连接管道来进行,炉料由人工加传送带、车斗转运,炉料可由抓斗移转,管道上安装阀,阀检修或停炉时使用。气体加压机与回转窑间的阀门开度可调,或气体加压机输出气量大小可调,以控制煤气进入量。

  采用矿热炉、回转窑联合冶炼,相比原料直接入炉,电耗可降低8%-20%,防炉料喷溅,提高了生产安全水平。

 
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