煤气发生炉生产的煤气，温度较高、粉尘焦油等杂质含量较大，一般需要经过一系列的煤气冷却净化工序才能符合生产应用要求。煤气净化冷却工艺不同，耗 电设备的功耗也有区别，合理选择煤气站煤气净化冷却工艺，有利于降低煤气站的动力电耗。由表1可以看出热煤气站的电力消耗明显低于冷煤气站，在条件允许的 前提下，选择热粗煤气为燃料，有利于节约煤气站的电耗，发生炉煤气的应用领域较为广泛，但由于加工产品的热工设备、系统的自动化程度、煤气输送距离以及企 业最终产品的要求不同，对煤气输送压力和净化程度要求也不尽相同。例如建筑陶瓷行业的辊道窑、高岭土煅烧行业的回转煅烧窑、自动化控制程度要求较高的燃气锅炉等对煤气洁净度和煤气输送压力要求较高，通常选择洁净的冷煤气为燃料；而建筑陶瓷及高岭土煅烧行业的喷雾干燥塔，玻璃行业的玻璃熔窑等对煤气净化程度 相应要求较低，一般可以选择热粗煤气为燃料。

 

        对于相同炉型的冷煤气站，不同的净化冷却工艺，其动力电的消耗量同样存在较大差距。以两段炉冷煤气站为例，根据下段煤气净化冷却系统设备配置的不 同，两段炉冷煤气站可分为水冷净化工艺和环保节能工艺，其工艺流程如图1、图2、图3所示。风冷净化工艺中发生炉下段煤气的初级冷却，是在旋风除尘器及风 冷器中，通过外界空气与高温煤气的间接换热实现的；环保节能工艺的主要工艺特点体现在通过余热锅炉对煤气进行初级降温冷却，充分利用下段高温煤气的显热生 产煤气站生产用水蒸气；水冷净化工艺煤气站中发生炉下段煤气的初级冷却，是在激冷器中，通过水与煤气的直接接触，进行顺流及逆流换热来实现的。