该观点认为，选择大一点的煤气炉对今后的发展和调节有利，煤质的影响和操作技术因素的不足可能得到弥补。

然而，在实际的应用中并非如此。原因关健在于热工系统的热能供与求必须在平衡状态下，才可达到预定的加热目标供、需设备才能正常运行。

        作为煤气炉来说正常发气运行，不论规格如何，始终要有一个合理的煤层，正确的煤层才能正常发气运行，那么煤层正常的气化是依靠来自底部的混合气体(空气与饱和蒸汽的混合物)的进入冲击煤块燃烧并发生热化反应(经过氧化、还原、干馏、干燥)生成煤气输出。在炉膛内的煤块，经过了热化分解将有机化合物与大量碳分子随燃烧气流夹带出来进入空层，由输出口输出煤气。该煤气称热煤气炉子大，煤层的总煤量多，为保证煤层的高度保持正常在单位时间的给煤量也多，需要的混合气就也多，发出的煤气也就多。在操作中调节幅度是很小的，(注：由于调节幅度很小所以就形成了很多大小不同的规格)以上所述就是煤气发生炉本身的供求平衡。那么，如果在热工系统中，煤气炉大，要达到正常运行状态，煤气必将过剩量大，用气炉的温度就不易控制，温度过高易烧坏工件，或煤气白白浪费排掉，如果是这样只能在操作上控制煤气发生炉使其在低指标状态下使用--减少进风量，减少加煤量。这样会导致煤气炉的煤块得不到足够的风量(混合气)，局部区域会变成了绝氧或缺氧状态，这时煤块的焦油气和一些碳氢化合物得不到分解，由于这些物质得不到燃烧气流的冲击和带走产生相互凝结起来成块，燃烧煤层会产生乱层现象，而且因加煤量少而得不到足够的补偿，导致局部烧穿，局部堵塞现象，直至无法运行。在故障排除实例中，以上情况极为普遍。另外，用气点喷嘴量小于发气量造成输出抑制，炉内压力升高，煤气炉的挥发正常流速受到影响，停留炉内的时间过长，也会造成闭气结块故障。