故障表现

原理

排除方法

煤气逆流

空气管道在正常工作时，煤气不会逆流到空气管道，但是，如果是突然停电，煤气就有可能从炉底返回到鼓风箱中，由于逆止阀不起作用就会使煤气返回到空气总管至鼓风机，由于返回的煤气温度较高（600度以上），在空气管中和空气混合，达到爆炸指数，就会自然爆炸，后果相当严重

1.停电后，要以最快的速度关闭空气阀，切断进入炉底空气的通路，防止空气进入炉内引发事故。

2.根据气出口压力状况，拉开放散、降低炉底压力，不让煤气向鼓风箱返流.注意：来电后，必须先把空气总管中的煤气用蒸汽吹扫，然后才能转入正常运行。

3.确保逆止阀密封可靠

4.停电后要加大蒸汽量向炉内送蒸汽，保持炉内正压；

预防热备转正常生产时炉内爆炸

热备炉转正常生产时有两种爆炸情况，第一种是刚向炉内送风就产生爆炸，第二种是在正常送风过程中发生爆炸。

第一种爆炸的原因是：在热备过程中，有部分煤气返回到鼓风箱中，因转正常运行，这部分煤气随同空气进入炉内，当煤气和空气混合后达到爆炸指数时，遇到氧化层的红火即发生爆炸。其危害程度相当严重，具有关资料报导，爆炸产生的破坏力足以把煤气发生炉撕裂，并引起火灾。第二种爆炸原因：热备状态的炉内氧化层温度较低，甚至有的氧化层火已经熄灭。这时如果风压调整的较大，空气进入炉内，一部分空气中的氧在氧化层中助燃，而在另一端的空气没有助燃，而是混合在煤气中发生爆炸。

1.在起动风机前，必须把空气管道中的煤气用蒸汽吹扫干净。

2.调小风量，待炉内氧化层均匀建立好后，在慢慢增加风量。同时要注意少加煤，禁止开炉就大量加煤的做法，待氧化层建立转入正常后，视炉内情况在多加煤。

预防炉篦和炉裙烧环事故

 炉篦和炉裙烧环，是典型的违规操作造成的。氧化层下移严重，操作人员对氧化层的高度控制不好，又不经常钎测，心中无数，至使氧化层下移到炉篦和炉裙部位，使炉篦烧环或炉裙烧红、变形、裂纹，出现煤气泄漏，导致煤气着火。

操作人员要经常检查炉况，钎测氧化层（火层）在规定的高度（炉篦顶200mm）。确保炉篦顶端灰层厚度。如果氧化层下落的比较严重，严禁在继续除灰渣，同时适当加大饱和温度，关小风量,逐渐把灰层培养起来，然后再转入正常运行。如果炉篦已经烧坏，应采取停炉措施，更换炉篦。

煤气加压机突然停车

由于某种原因停电，加压机停止运转。这种情况就会突然影响到煤气发生炉.炉出煤气压力大幅上升，炉底压力也增加

拉开放散，降低风压，关小风阀，降低饱和温度。注意风阀不能关死。如果长时间停电，按热备操作。

空气鼓风机停车

鼓风机和加压机在设计上是联锁的，加压机停车，鼓风机也就自动停止运转。但也应防备联锁失灵（使用热煤气无冷却净化的不存在联锁问题）

向炉底加大蒸汽流量，确保炉内正压，同时，关闭空气阀，视情况拉开放散。并立即通知加压机停止运转。防止出现炉内负压进入空气。

蒸汽包缺水

蒸汽包缺水，注意在未查明原因前，千万不可上水

1.先打开水位计放水旋塞放水，若发现有少量水显示，说明缺水时间不长，可以上水

2.打开水位计旋塞无水显示，说明缺水时间较长，同时要观察蒸汽包压力变化，如果这时压力和正常运行压力一样，说明缺水还不严重，蒸汽压力已经超过工作压力，说明水夹套缺水相当严重。这种情况，应按紧急停炉操作，并严禁向炉夹套上水，防止爆炸事故发生

加煤机故障

加煤机出现故障，应停炉维修。停炉应停彻底，不可转热备修理。

多台炉并联工作，应加又竖管水封水，切断进入煤气总管通路，并严格制定维修方案，不可盲目蛮干造成事故。