煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体——煤气(主要成分为CO、H2、CH4等 )的生产设备，部分煤气发生炉采用耐火砖堆砌而成。其工作原理为：将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体做为气化剂。煤炭在炉内经物理、化学反应，生成可燃性气体，上段煤气经过旋风除油器、电捕器过滤焦油，下段煤气经过旋风除尘器清除灰尘，经过混合后输送到用户使用。

　　耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。能耐1580℃—1770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖 )、耐火隔热砖;按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。

　　板状刚玉是一种纯净的、不添加如MgO、B2O3等任何添加剂而烧成收缩彻底的烧结刚玉，具有结晶粗大、发育良好的α-Al2O3晶体结构，Al2O3的含量在99%以上。板片状晶体结构，气孔小且闭气孔较多而气孔率与电熔刚玉大体相当，纯度高，体积稳定性好，极小的重烧收缩，用以生产的耐材或浇注料高温处理后具有良好的热震稳定性和抗弯强度。针对现有技术中的问题，本发明的主要目的在于，提升现有耐火砖的耐火质量，提高耐火砖使用寿命，从而使得耐火砖更具有产业上的利用价值。

　　本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种基于板状刚玉的煤气发生炉用耐火砖，其配方组成为：板状刚玉35%-45%、铝矾土15%-25%、黏土15%-25%、木屑10%-20%、硅微粉1%-6%、氧化铝微粉1%-6%、蓝晶石1%-5%、红柱石1%-4%、铝酸钙0 .5%-2%、添加剂1%-5%、促凝剂0 .5%-2%。

　　一种基于板状刚玉的煤气发生炉用耐火砖，其制备过程包括以下步骤：

　　1、粉碎：将上述配方中的成分按比例配置，采用对辊破碎机将上述配方中除红柱石和木屑之外的物质进行混合并粉碎，然后用球磨机磨成混合粉末并过筛，混合粉末细度为205目，木屑用雷蒙机磨细并过筛，木屑细度小于1mm，红柱石用对辊破碎机单独粉碎并进入球磨机磨粉粉末并过筛，红柱石粉末细度为86目。

　　2、混料：采用二次搅拌工艺，将上述混合粉末、木屑和红柱石粉末一同放置在搅拌机内，第一次搅拌时间为2-3min，转速为80-120r/min，然后加入10%-12%的水使之混合成可塑状，第二次搅拌时间为4-5min，转速为150-210r/min。

　　3、困料：困料在困料库中进行，困料时间为10h，困料设备采用可逆移动式布料器。

　　4、烧结：烧成温度采用1400-1600℃。

　　5、保温：保温时间为4-6h。

　　6、成型：成型采用半硬塑双级真空挤出机，成型压力为10MPa，尺寸为240mm×115mm×90mm或者390mm×190mm×190mm。

　　7、养护：在室温下养护48h。

　　优选的，烧成温度采用1450-1500℃，最佳温度为1500℃。

　　根据以上技术方案，该耐火砖至少具有下列优点：

　　耐火砖制造简单，成本可控，耐高温性能优良，且由于本发明板状刚玉的大量使用，以及板状刚玉本身的固有特性，使得本发明耐火砖的热震稳定性和抗弯强度较传统耐火砖更高。