节能减排是当今社会发展最为关注的话题,想要达到目标提高技术先进性才是根本,因此,在竞争日益激烈的今天,越来越多的小企业由于技术的落后被淘汰,这也是符合国家淘汰落后产能发展的方向。今天我们就以中氮煤气发生炉造气流程介绍其改进具体细则。
众所周知,中氮造气流程复杂,管线长,压力损失大,生产过程中潜热和显热浪费多如果能够简化流程,取消废热锅炉和燃烧室,改进上下吹蒸汽管线,增加氮气喷射装置,在改进炉箅的前提下,能够提高发气量,消耗将大大降低。
对于直径2000mm系列的煤气发生炉,有些厂家目前仍然采用上气道出气的方式,不利于有效炭层的提高,而有些厂家则采用布料器的方式,实现满炭层操作以提高气化层。这种改进方法比较合理,技术也比较成熟,可以很好地借鉴。另外,由于吹风时间越长,越有利于CO2还原成CO,会造成潜热损失的增加,所以尽量采用高压头风机,尽可能缩短吹风时间,增加制气时间以减小潜热损失,也是一个值得推广的方法。有些小氮肥厂吹风时间控制在30多秒(130s循环),氮气阀全开,这样在氢气的调节上会造成后系统氢高,需要大量地补充氮气,增加回收时间,从而造成炉温降低,H2含量增高,形成恶性循环。对于此类问题,应想办法提高气化层温度。有条件的可以改造氮气管线,增加氮气喷射器;没有条件的应想办法延迟风阀关闭时间,这样既提高了气化层温度又补充了氮气量,是一个两全其美的方法。
大炉径煤气发生炉更有利于造气工序的节能降耗。目前直径为2600mm、2800mm煤气发生炉炉型在生产中已经开始大量使用,而3000mm系列煤气发生炉炉型通过增加高径比和高压头风机,提高有效炭层高度,优化工艺配置,不仅能够提高产气能力,而且煤耗水平会更低。在煤气发生炉结构改造上,选择合适的炉箅形式、合理地调整炉箅布风、加高炉体等方法均可以在煤气发生炉节能降耗方面收到显著的效果。
因制气过程,煤气发生炉结构不合理,水夹套为直筒式水夹套,产汽量受气化面积的影响,产汽量有所限制。建设的主要内容:应用新技术、将直筒式老煤气发生炉改造为锥型夹套煤气发生炉,增加了产汽量0.10t/t氨;另采用自动加焦技术和同时进行煤气发生炉炉篦改造,全部采用新型节能炉篦的手段提高了单 炉制气效率,节约用煤,吨氨煤耗可下降40kg;造气上行煤气中的显热回收,利用造气上行煤气中的显热,制取蒸汽和过热蒸汽,多产蒸汽0.35t/t氨。
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